Przemysł cementowy

Różne rodzaje zużycia mogą stanowić zagrożenie dla urządzeń procesowych w przemyśle cementowym. Każdy rodzaj zużycia stwarza wyjątkowe wyzwania i wymaga określonych strategii, aby skutecznie chronić sprzęt. Zastosowanie odpowiednich odpornych na zużycie materiałów, powłok lub systemów wykładzin może pomóc zmniejszyć ryzyko zużycia i wydłużyć żywotność sprzętu w cementowni. Do głównych rodzajów materiałów odpornych na zużycie, które są powszechnie stosowane w przemyśle cementowym do ochrony urządzeń produkcyjnych przed zużyciem, należą:

1. Spawanie nakładkowe. Spawanie napawane jest zwykle stosowane w przemyśle cementowym do ochrony sprzętu narażonego na działanie materiałów ściernych, takich jak wapień, piasek i inne kruszywa. Przykładami zastosowania napawania w przemyśle cementowym są:

Młyny. Rozdrabnianie w produkcji cementu obejmuje kruszenie i mielenie surowców, takich jak wapień i glina, na drobny proszek. Proces ten jest bardzo ścierny i może powodować znaczne zużycie elementów frezowanych. Bimetal może być stosowany do ochrony elementów młyna, takich jak rolki mielące i stół szlifierski, przed zużyciem.
Elementy pieca. Piec jest ważnym elementem w produkcji cementu, gdzie surowce są podgrzewane do wysokich temperatur w celu wytworzenia klinkieru. Poszczególne części pieca, takie jak komora wlotowa, rura palnika i opona pieca, narażone są na działanie wysokich temperatur i ścieranie. Spawanie napawane może być stosowane w celu ochrony tych elementów przed zużyciem i przedłużenia ich żywotności.
Systemy przenośników. Systemy przenośników służą do transportu surowców i gotowych produktów w całym procesie produkcji cementu. Elementy przenośnika, takie jak taśma przenośnika i rolki, są narażone na działanie materiałów ściernych i mogą szybko się zużywać. Spawanie napawane może być stosowane w celu ochrony tych elementów przed zużyciem i wydłużenia ich żywotności.
Fani. Wentylatory są używane w cementowniach do przemieszczania powietrza i gazu przez system. Wysokie prędkości i ścierny charakter cząstek w strumieniu powietrza i gazu mogą powodować zużycie i uszkodzenie łopatek wentylatora i obudowy. Wykładzina bimetalowa może być stosowana do skutecznej ochrony przed zużyciem oraz przedłużenia żywotności łopatek wentylatora i obudowy.
Cyklony. Cyklony służą do oddzielania drobnych cząstek od gazów spalinowych podczas procesu produkcji cementu. Elementy cyklonu, takie jak wykładzina wewnętrzna i stożek wlotowy, są narażone na działanie dużych prędkości i cząstek ściernych. Aby chronić te elementy przed zużyciem, zaleca się użycie bimetalu.

2. Odlewany bazalt. Lany bazalt to kolejna technologia stosowana w przemyśle cementowym do ochrony sprzętu poprzez nakładanie wylewanych podkładów bazaltowych na powierzchnie narażone na działanie materiałów ściernych i korozyjnych. Odlewane wykładziny bazaltowe mogą być stosowane w cementowniach do ochrony sprzętu przed zużyciem, zwiększając trwałość sprzętu i skracając przestoje związane z konserwacją i naprawami. Oto kilka przykładów obszarów, w których można zastosować wylewkę bazaltową w cementowni:

Obszar przetwarzania surowców. Cementownie zazwyczaj przetwarzają duże ilości surowców, takich jak wapień, glina i piasek. Materiały te mogą być bardzo ścierne i powodować zużycie oraz uszkodzenie sprzętu. Odlewane okładziny bazaltowe mogą być stosowane w pojemnikach, zsypach i przenośnikach w celu ochrony przed zużyciem i zwiększenia żywotności sprzętu.
Piece. Piece stosowane są w cementowniach do podgrzewania surowców do wysokich temperatur, co powoduje reakcje chemiczne tworzące klinkier. Wysokie temperatury i właściwości ścierne klinkieru mogą powodować zużycie i uszkodzenia ścian pieca. Wykładzina bazaltowa może być stosowana do ochrony przed zużyciem i przedłużenia żywotności ścian pieca.
Cyklony. Cyklony są stosowane w cementowniach do oddzielania pyłu i innych cząstek ze strumienia gazu. Wysoka prędkość i ścierny charakter cząstek mogą powodować zużycie i uszkodzenie ścianek cyklonu. Wykładzina bazaltowa może być stosowana do ochrony przed zużyciem i przedłużenia żywotności ścian cyklonu.
Silosy. Cementownie często wykorzystują silosy do przechowywania i transportu gotowych produktów. Ścierny charakter proszku cementowego może powodować zużycie i uszkodzenie ścian silosu. Wykładzina bazaltowa lana może być stosowana do ochrony przed zużyciem i przedłużenia żywotności ścian silosu.

3. Ceramika wysokoglinowa. Znana ze swojej wyjątkowej odporności na zużycie ceramika o wysokiej zawartości tlenku glinu jest szeroko stosowana w przemyśle cementowym do ochrony sprzętu przed ścieraniem i uderzeniami. Ceramika wysokoglinowa zapewnia doskonałą odporność na materiały ścierne i może znacznie wydłużyć żywotność chronionego sprzętu. Oto tylko kilka przykładów wyposażenia i elementów cementowni, które można skutecznie zabezpieczyć ceramiką o wysokiej zawartości tlenku glinu:

Tace i zasobniki. Tace i leje samowyładowcze w cementowniach są używane do przetwarzania materiałów ściernych, takich jak wapień, glina i klinkier. Ceramika o wysokiej zawartości tlenku glinu może być stosowana jako okładzina zsypów i pojemników, aby chronić je przed erozyjnym i ściernym działaniem materiałów, przedłużając ich żywotność.
Cyklony i separatory. Cyklony i separatory są niezbędnymi elementami w cementowniach do oddzielania drobnych cząstek od gazów lub materiałów. Ceramika o wysokiej zawartości tlenku glinu może być stosowana do wyłożenia wnętrza cyklonów i separatorów, zapewniając doskonałą odporność na ścieranie przez cząstki ścierne, zwiększając wydajność i wydłużając żywotność sprzętu.
Wyposażenie młyna. Młyny, w tym młyny kulowe i pionowe, są powszechnie stosowane w przemyśle cementowym do mielenia surowców i klinkieru. Ceramika o wysokiej zawartości tlenku glinu może być stosowana jako odporne na zużycie okładziny wewnątrz młynów, chroniąc je przed ścierającym działaniem przetwarzanych materiałów oraz skracając czas konserwacji i przestojów.
Elementy pieca. Piece cementowe pracują w wysokich temperaturach i podlegają reakcjom chemicznym oraz materiałom ściernym. Ceramika o wysokiej zawartości tlenku glinu może być stosowana jako wykładzina ogniotrwała w elementach pieca, takich jak wlot pieca, pion i kanał powietrza trzeciorzędowego. Materiał ten zapewnia doskonałą izolację termiczną oraz odporność chemiczną i erozyjną, przedłużając żywotność elementów pieca.
Zużyj płyty i wkładki. Różne urządzenia cementowni, takie jak kruszarki, przenośniki i podnośniki kubełkowe, mogą skorzystać na zastosowaniu ceramiki o wysokiej zawartości tlenku glinu jako płyt ścieralnych i wykładzin. Elementy te podlegają ciągłemu zużyciu, a zastosowanie ceramiki wysokoglinowej pomaga chronić je przed ścieraniem i przedłużać ich żywotność.

Wszystkie te technologie są cenione ze względu na ich zdolność do poprawy odporności na zużycie i trwałości urządzeń technologicznych w przemyśle cementowym. Wybór materiału lub kombinacji materiałów zależy od czynników, takich jak konkretne zastosowanie, rodzaj zużycia, warunki pracy i opłacalność. Ważne jest, aby dokładnie ocenić wymagania i skonsultować się z WEARTECH SP w celu określenia najbardziej odpowiedniego materiału ścieralnego dla każdego zastosowania w celu ochrony sprzętu.

Eksperci WEARTECH SP na podstawie audytu i analizy procesu konkretnego przedsiębiorstwa mogą opracować wysoce skuteczne indywidualne rozwiązania i projekty optymalizujące ochronę różnych urządzeń i komponentów przed zużyciem przy użyciu jednego z powyższych materiałów lub ich kombinacji w całym okresie eksploatacji. cały proces produkcyjny.