Wykładzina noży dennych spiekalnika

Oklejac kałdunowy jest szeroko stosowany w wzbogacaniu rud, szczególnie w produkcji peletów rudy żelaza. Stanowi stożkowy lub miseczkowaty zbiornik obracający się na nachylonej osi, co sprzyja formowaniu surowych peletów. Drobno zmielona mieszanka rudy jest dostarczana do miski, gdzie zachodzi proces granulacji.

Na dnie takiej miski znajdują się noże z powłoką relitową, które odgrywają ważną rolę w formowaniu peletów. Proces równomiernego rozprowadzania materiału na dnie miski tworzy optymalne warunki do formowania peletów, zapobiegając tworzeniu dużych grudek.

Relit (węglik wolframu) to materiał odporny na zużycie, chemicznie stabilny i odporny na uderzenia, który zapobiega przywieraniu wilgotnego materiału do dna miski. Zapewnia to ciągły proces granulacji i eliminuje ewentualne zatory lub problemy z transportem materiału przez oklejac.

Dla noży dennych stawiane są wysokie wymagania, aby zapewnić optymalne rozprowadzanie i rozdrabnianie materiału. Noże denne z powłoką relitową zwiększają efektywność procesu wzbogacania, co jest istotne dla uzyskania wyższej jakości peletów rudy żelaza i zwiększenia wydajności sprzętu.

Warto zaznaczyć, że noże denne oklejacza są narażone na intensywne zużycie. Zużycie noży dennych może być spowodowane różnymi czynnikami, takimi jak ścieralność obrabianego materiału, intensywność użytkowania sprzętu, agresywne właściwości chemiczne rudy i konstrukcyjne cechy urządzenia. Zużycie noży dennych może obniżyć efektywność granulacji, co wymaga ich regularnej wymiany lub konserwacji.

W warunkach deficytu materiałów do powłok relitowych, w ramach programu zastępowania importu i optymalizacji procesu produkcyjnego, firma Weartech opracowała i z powodzeniem wdrożyła noże denne dla oklejacza z tlenku cyrkonu. Praktyka stosowania noży dennych dla oklejacza z tlenku cyrkonu wykazała, że ten materiał znacznie wydłuża żywotność elementu, obniża koszty napraw i przestojów sprzętu, tym samym zwiększając ogólną efektywność produkcji.