Горнодобывающая промышленность

Когда речь идет о защите промышленного горнодобывающего и перерабатывающего оборудования от абразивного износа, существует несколько эффективных решений, в том числе технология биметалла, литой базальт и оксидная керамика. Применение каждой из упомянутых технологий имеет ряд особенностей и преимуществ:

1. Биметалл включает нанесение износостойкого слоя на поверхность оборудования с использованием методов сварки. Этот слой обычно состоит из высокопрочных сплавов или карбидов, таких как карбид хрома. Накладка обеспечивает превосходную стойкость к истиранию и ударам, защищая лежащее под ней оборудование от износа. В горнодобывающей промышленности биметалл обычно используется для защиты оборудования и компонентов, подверженных сильному износу и истиранию, среди которых основными являются:

Ковши карьерных экскаваторов. Эти большие ковши используются для извлечения и транспортировки большого количества материала, и в процессе работы подвергаются значительному износу и истиранию.
Кузова самосвалов. Кузова самосвалов постоянно подвергаются воздействию абразивных материалов, таких как скальная порода и руда, которые могут приводить к быстрому износу металлической поверхности.
Молотки дробилки. Эти части дробильного оборудования отвечают за дробление обрабатываемого материала и подвергаются интенсивному износу и истиранию.
Конвейерные ленты и ролики подвергаются постоянному трению и износу, поскольку они транспортируют материалы на протяжении всего процесса добычи.
Футеровка мельницы. Мельницы используются для измельчения руды и других материалов, а футеровка, защищающая корпус мельницы от износа, подвергается сильному истиранию.
Рабочие колеса и корпусы насосов. Насосы используются для транспортировки жидкостей и шламов на протяжении всей добычи полезных ископаемых, а рабочие колеса и корпуса, соприкасающиеся с транспортируемыми материалами, в большинстве случаев быстро изнашиваются.

2. Литой базальт представляет собой материал из вулканической породы, обладающий исключительной твердостью, химической стойкостью и износостойкостью. Он создается путем плавления и отливки базальтовой породы в желаемую форму, которую затем можно использовать в качестве вкладышей, плитки или труб для защиты оборудования. Высокая твердость литого базальта, исключительная износостойкость и способность выдерживать высокие температуры окружающей среды делают его ценным материалом для защиты от износа в горнодобывающей промышленности. Плавленый базальт очень эффективно противостоит абразивному износу, особенно в применениях, связанных с высокоскоростным потоком материала или в условиях высокой температуры. Вот лишь несколько примеров горнодобывающего оборудования, которое можно эффективно защитить применив литую базальтовую футеровку:

Лотки и бункеры. Желоба и бункеры являются неотъемлемыми компонентами горных работ для перемещения и потока сыпучих материалов. Эти участки подвержены сильному истиранию и ударам. Литая базальтовая футеровка может использоваться для облицовки внутренних поверхностей желобов и бункеров, обеспечивая превосходную износостойкость и уменьшая деградацию материала.
Циклоны и сепараторы. Циклоны и сепараторы используются в горнодобывающей промышленности для разделения частиц, классификации и извлечения материала. Абразивный характер обрабатываемых материалов может привести к износу внутренних поверхностей этого оборудования. Литая базальтовая футеровка может применяться для защиты циклонов и сепараторов, увеличения срока их службы и обеспечения эффективности процессов разделения.
Трубы и отводы. Системы трубопроводов, используемые в горнодобывающей промышленности, часто подвергаются истиранию и эрозии из-за транспортируемых материалов. Литая базальтовая футеровка может быть нанесена на внутренние поверхности труб, отводов и отводов для минимизации износа и продления срока службы трубопроводных систем. Обладает отличной стойкостью к истиранию, коррозии и термическому удару.
Компоненты конвейера. Конвейеры широко используются в горнодобывающей промышленности для обработки сыпучих материалов. Такие компоненты, как конвейерные желоба, юбки и зоны удара, подвержены износу и ударным повреждениям. На эти компоненты может быть нанесена литая базальтовая футеровка, что снижает износ и минимизирует просыпание материала, тем самым повышая эффективность конвейера.
Вибрационные грохоты. Вибрационные грохоты обычно используются в горнодобывающей промышленности для классификации и разделения материалов. Постоянная вибрация и абразивный контакт с частицами могут привести к износу сетки. Литая базальтовая футеровка может применяться в качестве износостойкой футеровки поверхностей вибросит, продлевая срок их службы и обеспечивая эффективность процессов грохочения.
Мельничное оборудование. Мельницы, такие как шаровые мельницы и мельницы полусамоизмельчения, являются важнейшим оборудованием в процессах обработки руды и измельчения. Мелющие тела и частицы руды могут вызвать значительный износ внутренних поверхностей этих мельниц. Литая базальтовая футеровка может использоваться в качестве защитной футеровки внутри мельниц, обеспечивая превосходную износостойкость и снижая требования к техническому обслуживанию.

3. Оксидная керамика представляет собой инженерные керамические материалы с высоким содержанием оксида алюминия, обычно превышающим 90%. Данный материал обладает превосходной твердостью, прочностью и стойкостью к истиранию. Благодаря этим качествам оксидная керамика широко используется в различных областях горнодобывающей промышленности для защиты оборудования от износа и истирания, при этом снижая потребность в техническом обслуживании и повышая общую долговечность оборудования. Среди наиболее распространенных применений оксидной керамики в горнодобывающей промышленности можно выделить:

Желоба и течки. Желоба используются для передачи материала с одной конвейерной ленты на другую или с конвейерной ленты на грузовик или железнодорожный вагон. Желоба подвергаются высокому уровню износа и истиранию из-за материала, протекающего через них. Керамика с высоким содержанием глинозема может использоваться для внутренней облицовки желобов, чтобы защитить их от износа и продлить срок их службы.
Трубы. Трубы используются для транспортировки материалов из одного места в другое в ходе добычи полезных ископаемых. Трубы подвергаются износу и истиранию из-за материала, протекающего через них, особенно в местах, где материал меняет направление или скорость. Керамика с высоким содержанием глинозема может использоваться для внутренней облицовки труб, чтобы защитить их от износа и продлить срок службы.
Конвейерные ленты. Конвейерные ленты используются для транспортировки материала из одного места в другое в рамках горнодобывающей деятельности. Конвейерные ленты подвергаются износу и истиранию от транспортируемого материала, а также от трения между лентой и роликами. Керамика с высоким содержанием глинозема может использоваться для облицовки внутренней поверхности конвейерных лент, чтобы защитить их от износа и продлить срок службы.
Бункеры. Бункеры используются для хранения и подачи материала в технологическое оборудование. Бункеры подвергаются износу и истиранию из-за материала, протекающего через них, особенно в местах, где материал соприкасается с поверхностью бункера. Керамика с высоким содержанием глинозема может использоваться для внутренней облицовки бункеров, чтобы защитить их от износа и продлить срок службы.
Циклоны. Циклоны используются для разделения материалов разного размера и плотности. Циклоны подвергаются износу и истиранию из-за обрабатываемого материала, особенно в тех местах, где материал соприкасается с поверхностью циклона. Керамика с высоким содержанием глинозема может использоваться для внутренней облицовки циклонов, чтобы защитить их от износа и продлить срок службы.

Все эти материалы и технологии обладают различными преимуществами и могут быть более подходящими для конкретных применений в зависимости от таких факторов, как условия эксплуатации, характеристики материалов и бюджетные соображения. Оптимальные решения для защиты оборудования от абразивного износа в горнодобывающей промышленности часто включают сочетание этих материалов и технологий в зависимости от конкретных проблем износа и требований к оборудованию.

Стоит отметить, что выбор и реализация этих решений должны основываться на комплексной оценке оборудования, характера износа и условий эксплуатации. Взаимодействие со специалистами по защите от износа или консультации с инженерными службами могут помочь определить наиболее подходящие материалы и технологии для оптимальной защиты оборудования в ваших конкретных горнодобывающих и перерабатывающих операциях.