Bergbauindustrie

Wenn es um den Schutz von industriellen Bergbau- und Verarbeitungsanlagen vor abrasivem Verschleiß geht, gibt es mehrere effektive Lösungen, darunter Bimetalltechnologie, gegossener Basalt und Oxidkeramik. Die Anwendung jeder der genannten Technologien bietet eine Reihe von Besonderheiten und Vorteilen:

1. Bimetall umfasst das Auftragen einer verschleißfesten Schicht auf die Oberfläche des Geräts durch Schweißverfahren. Diese Schicht besteht normalerweise aus hochfesten Legierungen oder Karbiden, wie zum Beispiel Chromkarbid. Die Beschichtung bietet hervorragenden Schutz gegen Abrieb und Stöße und schützt die darunter liegende Ausrüstung vor Verschleiß. In der Bergbauindustrie wird Bimetall häufig verwendet, um Geräte und Komponenten zu schützen, die starkem Verschleiß und Abrieb ausgesetzt sind, darunter insbesondere:

• Schaufeln von Grubenbaggern. Diese großen Schaufeln werden zum Ausheben und Transportieren großer Materialmengen verwendet und sind bei der Arbeit erheblichem Verschleiß und Abrieb ausgesetzt.
• Kipperaufbauten. Die Aufbauten von Kippern sind ständig dem Einfluss von abrasiven Materialien wie Gestein und Erz ausgesetzt, die zu einem schnellen Verschleiß der Metalloberfläche führen können.
• Hammer von Brechern. Diese Teile der Brecherausrüstung sind für das Zerkleinern des verarbeiteten Materials verantwortlich und sind intensivem Verschleiß und Abrieb ausgesetzt.
• Förderbänder und Rollen unterliegen ständigem Reiben und Verschleiß, da sie Materialien über den gesamten Abbauprozess transportieren.
• Mühlenauskleidung. Mühlen werden zum Mahlen von Erz und anderen Materialien verwendet, und die Auskleidung, die das Mühlengehäuse vor Verschleiß schützt, ist starker Abnutzung ausgesetzt.
• Laufräder und Gehäuse von Pumpen. Pumpen werden während des gesamten Abbaus zur Förderung von Flüssigkeiten und Schlämmen eingesetzt, und die Laufräder und Gehäuse, die mit den geförderten Materialien in Kontakt kommen, verschleißen in den meisten Fällen schnell.

2. Gegossener Basalt ist ein Material aus vulkanischem Gestein mit außergewöhnlicher Härte, chemischer Beständigkeit und Verschleißfestigkeit. Er entsteht durch das Schmelzen und Gießen von Basaltgestein in die gewünschte Form, die dann als Auskleidung, Fliese oder Rohr zum Schutz von Geräten verwendet werden kann. Die hohe Härte des gegossenen Basalts, seine außergewöhnliche Verschleißfestigkeit und seine Fähigkeit, hohen Umgebungstemperaturen standzuhalten, machen ihn zu einem wertvollen Material für den Verschleißschutz in der Bergbauindustrie. Gegossener Basalt widersteht sehr effektiv abrasivem Verschleiß, insbesondere bei Anwendungen mit hoher Materialgeschwindigkeit oder unter Hochtemperaturbedingungen. Hier sind einige Beispiele für Bergbauausrüstungen, die durch die Verwendung von gegossener Basaltauskleidung wirksam geschützt werden können:

• Rinnen und Trichter. Rutschen und Trichter sind wesentliche Bestandteile des Bergbaus für die Bewegung und den Transport von Schüttgütern. Diese Bereiche sind starkem Abrieb und Stoßbelastungen ausgesetzt. Gegossene Basaltauskleidungen können zur Beschichtung der Innenflächen von Rutschen und Trichtern verwendet werden, um hervorragenden Verschleißschutz zu bieten und Materialabnutzung zu reduzieren.
• Abscheider und Zyklone. Zyklone und Abscheider werden im Bergbau zur Trennung, Klassifizierung und Gewinnung von Material verwendet. Der abrasive Charakter des verarbeiteten Materials kann zu Abnutzung der Innenflächen dieser Geräte führen. Gegossene Basaltauskleidungen können zur Auskleidung von Zyklonen und Abscheidern verwendet werden, um ihre Lebensdauer zu verlängern und die Effizienz der Trennprozesse zu gewährleisten.
• Rohre und Krümmer. Rohrleitungssysteme, die im Bergbau verwendet werden, sind oft abrasivem Verschleiß und Erosion durch transportierte Materialien ausgesetzt. Gegossene Basaltauskleidungen können auf die Innenflächen von Rohren, Bögen und Krümmern aufgebracht werden, um den Verschleiß zu minimieren und die Lebensdauer der Rohrleitungssysteme zu verlängern. Sie bieten ausgezeichnete Beständigkeit gegen Abrieb, Korrosion und thermische Belastung.
• Förderkomponenten. Förderanlagen werden im Bergbau häufig zur Handhabung von Schüttgütern verwendet. Komponenten wie Förderrinnen, Schürzen und Aufprallbereiche sind Verschleiß- und Stoßbelastungen ausgesetzt. Diese Komponenten können mit gegossenen Basaltauskleidungen versehen werden, um den Verschleiß zu reduzieren und das Verschütten von Material zu minimieren, was die Effizienz des Förderers verbessert.
• Vibrationssiebe. Vibrationssiebe werden im Bergbau zur Klassifizierung und Trennung von Materialien verwendet. Die ständige Vibration und der abrasive Kontakt mit Partikeln können zu Verschleiß am Sieb führen. Gegossene Basaltauskleidungen können als verschleißfeste Beschichtung der Sieboberflächen verwendet werden, um deren Lebensdauer zu verlängern und die Effizienz der Siebprozesse zu verbessern.
• Mühlenausrüstung. Mühlen wie Kugelmühlen und Autogenmühlen sind in der Erzaufbereitung und Zerkleinerung von entscheidender Bedeutung. Die Mahlkörper und Erzpartikel können zu erheblichem Verschleiß an den Innenflächen dieser Mühlen führen. Gegossene Basaltauskleidungen können als Schutzbeschichtung innerhalb der Mühlen verwendet werden, um hervorragende Verschleißfestigkeit zu bieten und den Wartungsbedarf zu reduzieren.

3. Oxidkeramik sind technische Keramikmaterialien mit einem hohen Aluminiumoxidgehalt, der normalerweise über 90% liegt. Dieses Material zeichnet sich durch außergewöhnliche Härte, Festigkeit und Abriebfestigkeit aus. Dank dieser Eigenschaften wird Oxidkeramik in verschiedenen Bereichen der Bergbauindustrie weit verbreitet zum Schutz von Geräten vor Verschleiß und Abrieb eingesetzt, wodurch der Wartungsaufwand verringert und die Gesamtdauerhaftigkeit der Geräte erhöht wird. Zu den häufigsten Anwendungen von Oxidkeramik in der Bergbauindustrie gehören:

• Rutschen und Auslässe. Rutschen werden verwendet, um Material von einem Förderband auf ein anderes oder von einem Förderband auf einen Lastwagen oder Eisenbahnwagen zu transportieren. Rutschen unterliegen aufgrund des durchfließenden Materials einem hohen Grad an Verschleiß und Abrieb. Hochaluminöser Keramik kann zur Innenauskleidung von Rutschen verwendet werden, um sie vor Verschleiß zu schützen und ihre Lebensdauer zu verlängern.
• Rohre. Rohre werden zur Materialbeförderung von einem Ort zum anderen im Rahmen des Rohstoffabbaus verwendet. Rohre sind dem Verschleiß und Abrieb des durchfließenden Materials ausgesetzt, insbesondere an Stellen, an denen das Material die Richtung oder Geschwindigkeit ändert. Hochaluminöser Keramik kann zur Innenauskleidung von Rohren verwendet werden, um sie vor Verschleiß zu schützen und ihre Lebensdauer zu verlängern.
• Förderbänder. Förderbänder werden verwendet, um Material von einem Ort zum anderen im Bergbau zu transportieren. Förderbänder sind dem Verschleiß und Abrieb des transportierten Materials sowie der Reibung zwischen dem Band und den Rollen ausgesetzt. Hochaluminöser Keramik kann zur Beschichtung der Innenfläche der Förderbänder verwendet werden, um sie vor Verschleiß zu schützen und ihre Lebensdauer zu verlängern.
• Trichter. Trichter werden verwendet, um Material im technologischen Gerät zu lagern und zuzuführen. Trichter sind dem Verschleiß und Abrieb des durchfließenden Materials ausgesetzt, insbesondere an Stellen, an denen das Material mit der Trichteroberfläche in Kontakt kommt. Hochaluminöser Keramik kann zur Innenauskleidung von Trichtern verwendet werden, um sie vor Verschleiß zu schützen und ihre Lebensdauer zu verlängern.
• Zyklone. Zyklone werden zur Trennung von Materialien unterschiedlicher Größe und Dichte eingesetzt. Zyklone sind dem Verschleiß und Abrieb durch das verarbeitete Material ausgesetzt, insbesondere an Stellen, an denen das Material mit der Zyklonoberfläche in Kontakt kommt. Hochaluminöser Keramik kann zur Innenauskleidung von Zyklonen verwendet werden, um sie vor Verschleiß zu schützen und ihre Lebensdauer zu verlängern.

All diese Materialien und Technologien bieten unterschiedliche Vorteile und können je nach Einsatzbedingungen, Materialeigenschaften und Budgetüberlegungen besser für spezifische Anwendungen geeignet sein. Optimale Lösungen zum Schutz von Geräten vor abrasivem Verschleiß in der Bergbauindustrie umfassen häufig eine Kombination dieser Materialien und Technologien, die von den spezifischen Verschleißproblemen und Anforderungen an die Ausrüstung abhängen.

Es ist erwähnenswert, dass die Auswahl und Implementierung dieser Lösungen auf einer umfassenden Bewertung der Ausrüstung, der Art des Verschleißes und der Betriebsbedingungen beruhen sollten. Die Zusammenarbeit mit Verschleißschutzspezialisten oder die Beratung mit Ingenieurdiensten kann dabei helfen, die am besten geeigneten Materialien und Technologien für den optimalen Schutz der Geräte in Ihren spezifischen Bergbau- und Verarbeitungsprozessen zu bestimmen.