Фабрики обогащения угля

Снижение износа оборудования на фабрике обогащения угля является важной задачей для предприятия, и на ее решение направлен целый комплекс мер, включая установку защитных покрытий на различных узлах оборудования.

Футеровка может выполняться из различных материалов, включая твердосплавные биметаллические наплавки, оксидную керамику, базальтовое литье и т.п. Защитные материалы устанавливаются на частях оборудования, которые наиболее подвержены ударному, абразивному, кавитационному, химическому и другим видам износа, например, на лопастях, шнеках, решетках, стенках бункера и пр.

Преимуществом защитных покрытий является то, что они могут быть установлены на уже существующее оборудование без необходимости его полной замены. Кроме того, защитные покрытия могут быть произведены индивидуально для каждой детали оборудования, что обеспечивает оптимальное соотношение между стоимостью покрытия и его защитными свойствами.

1. Биметаллическая футеровка является эффективной технологией защиты оборудования углеобогатительных фабрик от износа и истирания. В качестве примеров оборудования и производственных участков, где на углеобогатительных фабриках обычно используется биметалл, можно назвать:

Сортировочное оборудование. Сортировочное оборудование используется для разделения частиц угля по размеру. Эти компоненты подвергаются интенсивному абразивному износу. Биметалл может эффективно противостоять износу просеивающего оборудования и тем самым продлить срок его службы.
Циклоны. Циклоны используются для отделения частиц угля от воздушного потока. Эти компоненты подвергаются высокому уровню абразивного износа и могут изнашиваться. Для защиты циклонов от износа и продления срока их службы можно использовать биметалл.
Питатели. Питатели используются для транспортировки угля с одного производственного участка на другой. Эти компоненты подвергаются высокому уровню абразивного износа и могут изнашиваться. Биметалл может использоваться для защиты питателей от износа и увеличения срока их службы.
Трубы и желоба. Трубы и желоба используются для транспортировки угля и других материалов в процессе обогащения. Эти компоненты подвергаются высокому уровню абразивного износа и могут изнашиваться. Биметаллическая футеровка используется для защиты труб и желобов от износа и увеличения срока их службы.
Дробилки. Отдельные узлы и детали дробилок в процессе измельчения частиц угля подвергаются интенсивному абразивному и ударному износу и требуют замены. Биметалл может эффективно использоваться для защиты дробилок от износа и увеличения срока их службы.

2. Литой Базальт. Литая базальтовая футеровка может быть эффективно использована для защиты технологического оборудования на углеобогатительных фабриках. Среди критически важных типов оборудования и компонентов на углеобогатительных фабриках, которые подвержены высокому износу и могут выиграть от использования литой базальтовой футеровки, можно выделить:

Лотки и бункеры. Лотки и бункеры являются важными компонентами углеобогатительных фабрик, где уголь проходит различные этапы обработки. Они подвержены сильному износу из-за абразивной природы угля и ударов падающего материала. Применение литой базальтовой футеровки желобов и бункеров позволяет значительно снизить износ и увеличить срок службы оборудования.
Циклоны. Циклоны обычно используются для разделения частиц угля и золы. Они подвергаются воздействию абразивных частиц угля и требуют износостойких решений. Литая базальтовая футеровка может использоваться на внутренних поверхностях циклонов для защиты от истирания и повышения их долговечности.
Трубопроводы и желоба. Трубы и желоба отвечают за транспортировку угольной пульпы или воды на предприятиях по обогащению угля. Эти компоненты подвержены износу и эрозии из-за абразивного угольного шлама. Нанесение литой базальтовой футеровки на внутренние поверхности труб и желобов позволяет значительно повысить износостойкость, сокращая техническое обслуживание и время простоя.
Грохоты и вибрационные питатели. Грохоты и вибрационные питатели используются для разделения и транспортировки угольных частиц различных фракций. Постоянное движение и воздействие угля может привести к износу поверхностей этих компонентов. Литая базальтовая футеровка может использоваться для защиты грохотов и вибрационных питателей, сводя к минимуму износ и продлевая срок их службы.

При выборе защитного покрытия необходимо учитывать условия эксплуатации оборудования, а также характеристики абразивных материалов, которые проходят через оборудование. Например, керамические покрытия могут быть более эффективными при работе с частицами низкой плотности, тогда как твердосплавная биметаллическая футеровка может быть предпочтительнее при работе с более крупными и тяжелыми частицами.

3. Оксидная керамика также широко используется для защиты от износа критически важного технологического оборудования на предприятиях по обогащению угля. Вот лишь несколько примеров использования оксидной керамики для защиты оборудования:

Циклоны. Циклоны обычно используются на предприятиях по обогащению угля для отделения частиц угля от окружающего воздуха или воды. Из-за абразивной природы угля циклоны могут подвергаться значительному износу. Оксидная керамика может применяться в качестве футеровок или износостойких покрытий на внутренних поверхностях циклонов, чтобы противостоять абразивному воздействию и продлить срок их службы.
Сепараторы с плотной средой. Сепараторы с плотной средой, также известные как циклоны с тяжелой средой, используются для разделения угля в зависимости от его плотности. Эти сепараторы часто изнашиваются из-за движения плотной среды и частиц угля. Оксидная керамика может использоваться для облицовки внутренних поверхностей сепараторов плотных сред, обеспечивая исключительную износостойкость и продлевая срок их службы.
Конвейеры и перегрузочные пункты. Конвейеры и перегрузочные пункты играют решающую роль на углеобогатительных фабриках, поскольку они транспортируют уголь на всех стадиях обработки. Эти компоненты подвергаются постоянному истиранию и ударам. Оксидная керамика может использоваться в качестве вкладышей или износостойких пластин в желобах конвейеров, точках перегрузки и других зонах с повышенным износом, чтобы свести к минимуму износ, предотвратить утечку материала и обеспечить эффективный поток материала.
Грохоты и сита. Грохоты и сита используются для разделения частиц угля на разные размеры. Постоянная вибрация и абразивный контакт с углем могут вызвать значительный износ. Оксидная керамика может применяться в качестве износостойкой футеровки грохотов и сит, уменьшая износ и продлевая срок их службы, что приводит к повышению эффективности просеивания.
Измельчающее оборудование. Измельчители, включая шаровые мельницы и вертикальные валковые мельницы, часто используются на предприятиях по обогащению угля для уменьшения размера угольных частиц. В процессе измельчения эти мельницы подвергаются высокому уровню абразивного износа. Оксидная керамика может использоваться в качестве футеровки или защитных покрытий внутри мельниц для повышения износостойкости и сведения к минимуму работ по техническому обслуживанию и ремонту данного вида оборудования.

При использовании футеровки необходимо также учитывать процесс обслуживания оборудования и доступность его деталей для ремонта. Например, покрытия, которые необходимо менять слишком часто или сложно монтировать, могут оказаться менее эффективными, чем покрытия с более длительным сроком службы и легкодоступными деталями.

Кроме того, при выборе конкретного вида футеровки необходимо учитывать ее влияние на процесс обработки угля, так как некоторые покрытия могут изменять характеристики поверхности оборудования и тем самым влиять на процесс обработки угля.

В целом, с учетом условий эксплуатации оборудования на конкретной фабрике обогащения угля, использование различных видов футеровки может быть одним из наиболее эффективных методов общего снижения износа и повышения производительности оборудования.