Wyniki badań metalograficznych płyt bimetalicznych

Poniżej przedstawiono wyniki badań metalograficznych z oceną mikrostruktury napoiny o różnej zawartości Cr i C:

Próbka nr 1 – Zawartość chromu – 16,70%, węgla – 2,88%

  • C2.88%
  • Cr16,70%
  • Mn2,03%
  • B0,5%

Stop nie zawiera widocznych węglików chromu, większość zawartości chromu widoczna jest w matrycy jako białe plamki.
Twardość metodą Rockwella 51,37 HRC


Próbka nr 2 – Zawartość chromu – 26,40%, węgla – 3,88%

  • C3,88%
  • Cr26,40%
  • Mn2,55%
  • B0,5%

Wzrost zawartości chromu i węgla prowadzi do powstania pierwotnych węglików chromu, które można zobaczyć jako jasne sześciokątne kształty.

Twardość metodą Rockwella 55,8 HRC


Próbka nr 3 – Zawartość chromu – 29,20%, węgla – 4,33%

  • C4,33%
  • Cr29,20%
  • Mn3,22%
  • B0,5%

Wzrost zawartości chromu i węgla prowadzi do powstania pierwotnych węglików chromu, które można zobaczyć jako jasne sześciokątne kształty.

Twardość metodą Rockwella 57,6 HRC


Próbka nr 4 – Zawartość chromu – 32,60%, węgla – 4,84%

  • C4,84%
  • Cr32,60%
  • Mn3,34%
  • B0,5%

Wzrost zawartości chromu i węgla prowadzi do powstania pierwotnych węglików chromu, które można zobaczyć jako jasne sześciokątne kształty.

Twardość metodą Rockwella 57,8 HRC


Badania metalograficzne z oceną mikrostruktury napoiny 4 różnych próbek o różnej zawartości chromu i węgla wykazały następujący wynik:

  1. Istotny wpływ na poziom odporności na zużycie materiałów ma morfologia wtrąceń węglikowych, ich struktura krystaliczna, wielkości, stosunek ilościowy, cechy rozkładu w matrycy, pomimo wysokiego poziomu twardości,.
  2. Ocena charakterystyk eksploatacyjnych wyłącznie według kryterium twardości według metody Rockwella, bez uwzględnienia struktury, nie da obiektywnej oceny odporności na zużycie napoiny.
  3. Efekt utwardzenia został w maksymalnym stopniu odzwierciedlony wzrostem zawartości chromu do minimum 30% i węgla powyżej 4%. Ta kompozycja ma maksymalną odporność na zużycie.

Tak więc, przy zawartości chromu ponad 30% i węgla ponad 4%, napoina ma najlepsze charakterystyki eksploatacyjne przy działaniu cząstek ściernych na materiał.

Odporne na zużycie kompozytowe napoiny napawane WEARTECH charakteryzują się zawartością chromu 32-37% i węgla 4,5-5% z równomiernie rozmieszczonymi i ściśle zorientowanymi węglikami o wysokiej wytrzymałości w plastycznej osnowie austenitycznej, co umożliwia osiągnięcie najwyższej odporności na zużycie zabezpieczanej powierzchni.

Naszym celem jest tworzenie najlepszych rozwiązań w zakresie ochrony przed zużyciem.