Біметал

Основні види біметалу

Біметалеве футерування часто використовується для захисту від зносу у промислових умовах і може бути виконане з різних матеріалів залежно від вимог до міцності та стійкості до корозії. Основні види включають:

• Сталевий біметал: Комбінація вуглецевої або легованої сталі з високою ударною в’язкістю та стійкою до абразивного зносу сталлю.
• Біметал із твердими сплавами: Зазвичай це поєднання м’якої сталі з вольфрам-карбідними або керамічними вставками, що забезпечує високу зносостійкість.
• Нікелевий біметал: Поєднує нікель з іншими металами для підвищення корозійної стійкості та твердості.

Залежно від переважаючого типу зносу фахівці компанії Weartech здійснюють підбір складу наплавленого шару, спираючись на свій багаторічний досвід:

• CrC – Ерозія, абразивний знос, деформація
• B – Міцність, зносостійкість
• Nb – Високі швидкості дрібнодисперсних частинок
• Mo, V – Критичні температури

Головне, на що слід звертати увагу, підбираючи біметал для конкретного застосування, – це процентний вміст карбідів у наплавленому шарі, а твердість у цьому випадку не є ключовим аргументом.

Основні переваги біметалевого футерування

Біметалеве футерування має низку переваг, які роблять його ідеальним інструментом для промислового застосування:

• Тривалий термін служби: Завдяки високій стійкості до зносу та корозії біметали можуть суттєво подовжити строк експлуатації обладнання.
• Заощадження витрат: Зменшення витрат на ремонт та заміну обладнання за рахунок збільшених інтервалів між технічним обслуговуванням.
• Покращена ефективність: Підтримання оптимальної роботи обладнання завдяки зменшенню зносу.
• Можливість переробки: Деякі види біметалів можуть бути перероблені, що сприяє сталому розвитку.

Попри численні переваги, біметалеве футерування має і свої недоліки:

• Порівняно висока вартість: Початкові інвестиції у біметалеве футерування можуть бути значно вищими порівняно з традиційними матеріалами.
• Складність монтажу й обслуговування: Потрібні спеціалізовані знання та інструменти для встановлення і ремонту біметалевих футерувань.
• Обмежене застосування: Деякі види біметалів не є універсальними і можуть не підходити для всіх умов експлуатації.

Застосування біметалевого футерування у гірничодобувній промисловості

Основні види зносу у гірничодобувній промисловості

Гірничодобувна промисловість стикається з різними видами зносу, найбільш характерними для цієї галузі є:

1. Абразивний знос: Найпоширеніший тип зносу, спричинений дією твердих частинок на поверхні обладнання. Прикладом є знос під час переробки або транспортування руди.

2. Ударний знос: Виникає при сильних ударах або зіткненнях обладнання з великими і важкими шматками руди або породи.

3. Корозійний знос: Волога атмосфера та хімічно активні речовини можуть спричинити корозію металів, що прискорює знос обладнання.

4. Ерозійний знос: Виникає при тривалому впливі на обладнання потоків води чи інших рідин, особливо якщо вони містять абразивні частинки.

Ефективне застосування біметалевого футерування у гірничодобувній промисловості

Біметалеве футерування особливо ефективне для захисту такого обладнання, що використовується у гірничодобувній промисловості:

• Дробарки: Застосовуються для подрібнення руди до потрібного розміру. Біметалеві елементи підвищують зносостійкість дробильних плит та знижують потребу у їхній частій заміні.
• Млини: У кульових і стрижневих млинах біметалеве футерування допомагає знизити знос внутрішніх поверхонь, які зазнають абразивної дії при подрібненні руди.
• Конвеєри: У транспортних системах, де руда переміщується на великі відстані, біметалеві елементи можуть захистити критичні ділянки, такі як лопаті та стрічки.
• Живильники та скребки: Ці пристрої постійно контактують з абразивними матеріалами, і використання біметалевого футерування допомагає збільшити їхній строк служби.

Використання біметалевого футерування на цих ділянках дозволяє суттєво збільшити строк служби обладнання, зменшити простої за рахунок скорочення потреби у частих ремонтах і замінах компонентів, а також підвищити загальну ефективність виробничого процесу.

Застосування біметалевого футерування у цементній промисловості

Основні види зносу у цементній промисловості

Виробництво цементу пов’язане з низкою специфічних умов, які спричиняють знос обладнання. Основні види зносу включають:

• Абразивний знос: Основний тип зносу, що виникає через дію твердих та абразивних частинок цементу та інших добавок на обладнання. Абразивність матеріалів у цементній промисловості особливо висока при перемішуванні та подрібненні.
• Корозійний знос: Хімічний вплив компонентів сировини і продуктів, включаючи кислоти та луги, може призвести до корозії металевих елементів.
• Термічний знос: Високі температури, особливо у печах для випалу клінкеру, можуть спричинити послаблення металевих компонентів і зміну їх властивостей.
• Ударний знос: Раптові та часті удари твердих матеріалів можуть спричиняти мікротріщини і поступове руйнування деталей обладнання.

Ефективне застосування біметалевого футерування у цементній промисловості

Біметалеве футерування особливо ефективне для захисту таких видів обладнання, що використовуються на різних етапах виробництва цементу:

• Дробарки: Вони застосовуються для подрібнення великих шматків сировини (вапняку, глини) до розмірів, придатних для подальшої обробки. Біметалеве футерування може істотно збільшити строк служби зношуваних компонентів.
• Млини (кульові та вертикальні): У цих пристроях відбувається подрібнення клінкеру до стану порошку. Абразивний знос є значним фактором, і біметалеві покриття можуть суттєво зменшити його вплив.
• Транспортні системи: Конвеєрні стрічки та обертові живильники, які переносять сировину і готовий продукт, можуть бути захищені біметалевим футеруванням для збільшення їхньої зносостійкості.
• Клапани та заслінки: Ці елементи часто піддаються абразивному та ударному зносу під час регулювання потоків сипучих матеріалів.

Біметалеве футерування у цих випадках не лише збільшує строк служби обладнання, але й знижує витрати на його обслуговування та ремонт, що є вкрай важливим за умов безперервного виробничого процесу, характерного для цементної промисловості.

Застосування біметалевого футерування у металургійній промисловості

Основні види зносу у металургійній промисловості

Металургійна промисловість стикається із серйозними викликами в плані зносу обладнання, особливо при виробництві сталі. Основні види зносу включають:

• Абразивний знос: Виникає через контакт обладнання з абразивними матеріалами, такими як руда та кокс, які швидко зношують металеві поверхні.
• Термічний знос: Високі температури, характерні для металургійного виробництва, можуть призводити до зміни властивостей матеріалів і прискореного зносу.
• Корозійний знос: Хімічний вплив, наприклад, від шлаків та інших агресивних середовищ під час плавлення, сприяє корозії металів.
• Ударний знос: Потужні удари і навантаження при обробці важких металів можуть призвести до руйнування і деформації обладнання.
• Втомний знос: Регулярний вплив змінних навантажень може викликати втомні тріщини та дефекти матеріалу.

Ефективне застосування біметалевого футерування у виробництві сталі

Біметалеве футерування знаходить ефективне застосування у різних вузлах та агрегатах металургійної промисловості, особливо у сталеплавильному виробництві:

• Конвертори та печі: Піддаються високим температурам та агресивному хімічному впливу. Біметалеве футерування здатне захистити внутрішні поверхні від зносу та подовжити строк їхньої служби.
• Прокатні стани: Оснащення робочих валків біметалевим футеруванням допомагає зменшити знос від абразивних матеріалів та термічний вплив, забезпечуючи вищу точність і якість прокату.
• Транспортерні системи: Використання біметалевих елементів у компонентах транспортних систем, таких як стрічки та ролики, підвищує їхню зносостійкість і стійкість до абразивного впливу.
• Завантажувальні та розвантажувальні механізми: У цих пристроях, що часто контактують з абразивними і корозійними матеріалами, біметалеві компоненти знижують швидкість зносу та збільшують інтервали між обслуговуванням.

Застосування біметалевого футерування у металургійній промисловості суттєво покращує продуктивність та надійність обладнання, знижує витрати на технічне обслуговування й ремонт, а також підвищує загальну економічну ефективність виробничих процесів.