Гірничодобувна промисловість

Коли йдеться про захист промислового гірничодобувного та переробного обладнання від абразивного зносу, існує кілька ефективних рішень, серед яких технології біметалу, литого базальту та оксидної кераміки. Застосування кожної з цих технологій має низку особливостей і переваг:

1. Біметал включає нанесення зносостійкого шару на поверхню обладнання за допомогою методів зварювання. Цей шар зазвичай виготовляється з високоміцних сплавів або карбідів, таких як карбід хрому. Накладка забезпечує чудову стійкість до стирання і ударів, захищаючи основне обладнання від зносу. У гірничодобувній промисловості біметал часто використовується для захисту обладнання, схильного до сильного зносу, зокрема:

• Ковші кар’єрних екскаваторів. Великі ковші, що використовуються для видобутку і транспортування матеріалу, часто зазнають значного зносу.
• Кузови самоскидів. Кузови піддаються впливу абразивних матеріалів, таких як скельна порода і руда, що призводить до швидкого зносу поверхні.
• Молотки дробарок. Елементи дробильного обладнання зазнають інтенсивного стирання під час роботи.
• Конвеєрні стрічки та ролики. Піддаються постійному тертю і зносу під час транспортування матеріалів.
• Футерування млинів. Застосовується для захисту внутрішніх поверхонь млинів, що зазнають інтенсивного зносу під час подрібнення руди.
• Робочі колеса і корпуси насосів. Насоси, що транспортують шлами і рідини, зазнають значного зносу в умовах контакту з абразивними частинками.

2. Литий базальт є матеріалом з вулканічної породи, що відзначається винятковою твердістю, хімічною стійкістю та зносостійкістю. Він створюється шляхом плавлення і лиття базальту у потрібну форму, що може бути використана як плитка, вкладиш або труба для захисту обладнання. Завдяки високій твердості та здатності витримувати високі температури, литий базальт особливо ефективний у гірничодобувній промисловості. Приклади обладнання, яке можна захистити за допомогою литого базальту:

• Жолоби і бункери. Литий базальт забезпечує захист внутрішніх поверхонь жолобів і бункерів від стирання і ударів.
• Циклони і сепаратори. Використовується для зменшення зносу внутрішніх поверхонь під час класифікації та розділення частинок.
• Труби і відводи. Литий базальт наноситься на внутрішні поверхні трубопроводів для мінімізації зносу і продовження терміну служби.
• Компоненти конвеєрів. Жолоби і зони удару конвеєрів захищаються від стирання і ударів.
• Вібраційні грохоти. Литий базальт використовується для захисту поверхонь грохотів від зносу і забезпечення ефективності процесів розсіву.
• Млинове обладнання. Футерування литим базальтом забезпечує зносостійкість внутрішніх поверхонь млинів.

3. Оксидна кераміка є інженерним матеріалом з високим вмістом оксиду алюмінію (понад 90%). Завдяки чудовій твердості і зносостійкості вона широко використовується для захисту обладнання в гірничодобувній промисловості. Приклади її використання:

• Жолоби і течки. Використовується для захисту від зносу і продовження терміну служби.
• Труби. Кераміка захищає внутрішні поверхні трубопроводів від стирання.
• Конвеєрні стрічки. Оксидна кераміка продовжує термін служби стрічок, зменшуючи знос і тертя.
• Бункери. Використовується для футерування внутрішніх поверхонь бункерів, захищаючи їх від стирання.
• Циклони. Кераміка захищає внутрішні поверхні циклона від стирання і ерозії.

Усі ці матеріали та технології мають свої переваги і підходять для конкретних умов експлуатації. Оптимальне рішення часто включає поєднання цих матеріалів для забезпечення довговічності обладнання в умовах абразивного зносу. Консультації з фахівцями можуть допомогти визначити найкращі технології для конкретних завдань.