Termiczno-próżniowe mocowanie ceramicznej wykładziny
Wielokrotnego użytku statek kosmiczny „Discovery” przez 27 lat eksploatacji był w kosmosie 39 razy. Przy każdym starcie główne obciążenie przyjmowała zewnętrzna powłoka statku, wykonana z wyjątkowo wytrzymałych ceramicznych płytek. Każda płytka miała swój unikalny numer identyfikacyjny i była mocowana na specjalny klej odporny na wysokie temperatury, zdolny wytrzymać obciążenia dochodzące do 112 MPa na odrywanie.
Technolodzy firmy "WEARTECH" we współpracy z ukraińską firmą "Termolit-Inwest" opracowali system termiczno-próżniowego mocowania odpornych na zużycie kształtowych elementów wykładzin na bazie tlenku cyrkonu, tlenku glinu, węglika krzemu i innych rodzajów ceramiki w celu ochrony sprzętu technologicznego przed różnymi rodzajami zużycia. System osiąga wytrzymałość na odrywanie nie mniejszą niż 115 MPa.
Technologia termiczno-próżniowego mocowania okazała się niezwykle skutecznym procesem, który zapewnia stabilność głównych parametrów niezależnie od materiału podłoża, czy to stali, żeliwa, czy innych mineralnych i niemetalicznych materiałów. Technologia ta pozwala efektywnie chronić łopatki robocze wentylatorów młynów, spirale wentylatorów wyciągowych, koła robocze pomp bagrowych i ziemnych oraz podobny sprzęt technologiczny za pomocą drobnosegmentowej kształtowej ceramicznej wykładziny.
Po przeprowadzeniu przyklejania i obróbki termicznej zgodnie z opisaną technologią sprzęt i wykładzina są gotowe do eksploatacji w najkrótszym czasie, bez utraty parametrów wytrzymałościowych.
Zastosowanie próżni w procedurze mocowania drobnosegmentowej ceramicznej wykładziny za pomocą kleju jest szczególnie istotne i ma kilka kluczowych celów:
- Próżnia pomaga usunąć powietrze spod ceramicznych segmentów i warstwy kleju. Jest to ważne, ponieważ obecność pęcherzyków powietrza może obniżyć właściwości adhezyjne kleju i osłabić połączenie między segmentami a powierzchnią.
- Próżnia pozwala na równomierne rozłożenie ciśnienia na całej powierzchni ceramicznych segmentów. Przyczynia się to do równomiernego rozprowadzenia kleju i zapewnia dokładne przyleganie segmentów do powierzchni, zapobiegając przesunięciom lub powstawaniu szczelin.
- W warunkach próżni klej lepiej penetruje mikropęknięcia i pory zarówno na powierzchni sprzętu, jak i na spodniej stronie ceramicznych segmentów. Poprawia to przyczepność i zwiększa wytrzymałość mocowania.
- W niektórych przypadkach próżnia przyspiesza i ujednolica proces polimeryzacji kleju, szczególnie gdy stosowany jest klej odporny na wysokie temperatury. Pozwala to szybciej zakończyć proces mocowania i zwiększyć jego efektywność.
- Stworzenie próżni eliminuje wpływ czynników zewnętrznych, takich jak wilgoć i tlen, które mogą negatywnie wpływać na proces polimeryzacji kleju i prowadzić do deformacji ceramicznych segmentów.
Podsumowując, należy zaznaczyć, że skuteczne przeprowadzenie procedury termiczno-próżniowego mocowania drobnosegmentowej ceramicznej wykładziny wymaga starannego przygotowania, wyboru materiałów, kontroli warunków i przestrzegania wszystkich zaleceń technologicznych. Ważne jest zwrócenie uwagi na każdy etap procesu, aby zapewnić trwałość i niezawodność mocowania wykładziny na sprzęcie technologicznym.
Eksperci firmy „Termolit-Inwest” posiadają niezbędną wiedzę, wystarczające doświadczenie praktyczne i są gotowi profesjonalnie wykonać termiczno-próżniowe mocowanie ceramicznej wykładziny w celu ochrony Państwa sprzętu technologicznego.