Фабрики збагачення вугілля

Зниження зносу обладнання на фабриці збагачення вугілля є важливим завданням для підприємства, і на його розв’язання спрямований цілий комплекс заходів, включаючи встановлення захисних покриттів на різних вузлах обладнання.

Футерування може виконуватися з різних матеріалів, включаючи твердосплавні біметалеві наплавки, оксидну кераміку, базальтове лиття тощо. Захисні матеріали встановлюються на тих частинах обладнання, які найбільше піддаються ударному, абразивному, кавітаційному, хімічному та іншим видам зносу, наприклад, на лопатях, шнеках, решітках, стінках бункера тощо.

Перевагою захисних покриттів є те, що вони можуть бути встановлені на вже існуюче обладнання без необхідності його повної заміни. Крім того, захисні покриття можуть виготовлятися індивідуально для кожної деталі обладнання, що забезпечує оптимальне співвідношення між вартістю покриття та його захисними властивостями.

1. Біметалева футерівка є ефективною технологією захисту обладнання вуглезбагачувальних фабрик від зносу та стирання. Прикладами обладнання та виробничих ділянок, де на вуглезбагачувальних фабриках зазвичай застосовується біметал, можуть бути:

Сортувальне обладнання. Сортувальне обладнання використовується для розділення частинок вугілля за розміром. Ці компоненти зазнають інтенсивного абразивного зносу. Біметал може ефективно протистояти зносу просівного обладнання, подовжуючи термін його служби.
Циклони. Циклони використовуються для відокремлення частинок вугілля від повітряного потоку. Вони зазнають сильного абразивного зносу. Для захисту циклонів від зносу та подовження їхнього терміну служби можна застосовувати біметал.
Живильники. Живильники використовуються для транспортування вугілля з однієї виробничої ділянки на іншу. Вони зазнають високого рівня абразивного зносу. Біметал може застосовуватися для захисту живильників від зносу та збільшення їхнього терміну служби.
Труби та жолоби. Труби та жолоби використовуються для транспортування вугілля та інших матеріалів у процесі збагачення. Вони зазнають сильного абразивного зносу. Біметалева футерівка захищає труби та жолоби від зносу та подовжує термін їхньої служби.
Дробарки. Окремі вузли та деталі дробарок під час подрібнення вугільних частинок зазнають інтенсивного абразивного й ударного зносу та вимагають заміни. Біметал може ефективно використовуватися для захисту дробарок від зносу й подовження їхнього терміну служби.

2. Литий базальт. Лита базальтова футерівка може бути ефективно використана для захисту технологічного обладнання на вуглезбагачувальних фабриках. Серед критично важливого обладнання та компонентів, які підлягають високому зносу та можуть отримати вигоду від застосування литої базальтової футерівки, варто відзначити:

Лотки та бункери. Лотки та бункери є важливими компонентами вуглезбагачувальних фабрик, де вугілля проходить різні етапи обробки. Вони зазнають значного зносу через абразивну природу вугілля та удари падаючого матеріалу. Застосування литої базальтової футерівки в жолобах та бункерах дозволяє суттєво знизити знос і подовжити термін служби обладнання.
Циклони. Циклони зазвичай використовуються для розділення частинок вугілля та золи. Вони піддаються впливу абразивних частинок вугілля та потребують зносостійких рішень. Лита базальтова футерівка може застосовуватися на внутрішніх поверхнях циклонів для захисту від стирання та підвищення їхньої довговічності.
Трубопроводи та жолоби. Труби й жолоби відповідають за транспортування вугільної пульпи або води на підприємствах збагачення вугілля. Вони піддаються зносу й ерозії через абразивний вугільний шлам. Нанесення литої базальтової футерівки на внутрішні поверхні труб і жолобів значно підвищує їхню зносостійкість, знижуючи потребу в обслуговуванні та час простою.
Грохоти та вібраційні живильники. Грохоти та вібраційні живильники використовуються для розділення та транспортування вугільних частинок різних фракцій. Постійний рух та вплив вугілля можуть призвести до зносу поверхонь цих компонентів. Лита базальтова футерівка може застосовуватися для захисту грохотів і вібраційних живильників, мінімізуючи знос і подовжуючи термін їхньої служби.

Під час вибору захисного покриття необхідно враховувати умови експлуатації обладнання, а також характеристики абразивних матеріалів, що проходять крізь нього. Наприклад, керамічні покриття можуть бути більш ефективними при роботі з частинками малої щільності, у той час як твердосплавна біметалева футерівка може бути кращим вибором при роботі з більш крупними та важкими частинками.

3. Оксидна кераміка також широко застосовується для захисту від зносу критично важливого технологічного обладнання на підприємствах збагачення вугілля. Ось лише кілька прикладів використання оксидної кераміки для захисту обладнання:

Циклони. Циклони зазвичай використовуються для відокремлення вугільних частинок від повітря або води. Через абразивну природу вугілля циклони можуть зазнавати значного зносу. Оксидна кераміка може застосовуватися у вигляді футерівок або зносостійких покриттів на внутрішніх поверхнях циклонів, щоб протистояти абразивному впливу та подовжити термін їхньої служби.
Сепаратори з важким середовищем. Сепаратори з важким середовищем, відомі також як гравітаційні (щільні) циклони, використовуються для розділення вугілля за густиною. Ці сепаратори часто зношуються через рух важкого середовища та вугільних частинок. Оксидна кераміка може застосовуватися для облицювання внутрішніх поверхонь сепараторів важкого середовища, забезпечуючи виняткову зносостійкість і подовжуючи термін їхньої служби.
Конвеєри та перевантажувальні пункти. Конвеєри й перевантажувальні пункти відіграють вирішальну роль на вуглезбагачувальних фабриках, оскільки транспортують вугілля на всіх стадіях обробки. Ці компоненти піддаються постійному стиранню та ударам. Оксидна кераміка може застосовуватися у вигляді вставок або зносостійких пластин у жолобах конвеєрів, пунктах перевантаження та інших зонах підвищеного зносу, щоб мінімізувати знос, запобігти втратам матеріалу та забезпечити ефективний потік.
Грохоти й сита. Грохоти й сита використовуються для розділення вугільних частинок за розміром. Постійна вібрація та контакт з абразивним вугіллям можуть спричиняти значний знос. Оксидна кераміка може застосовуватися як зносостійка футерівка грохотів і сит, знижуючи знос та подовжуючи термін їхньої служби, що підвищує ефективність просіювання.
Подрібнювальне обладнання. Подрібнювачі, включаючи кульові млини та вертикально-валкові млини, часто використовуються на підприємствах збагачення вугілля для зменшення розміру вугільних частинок. Під час подрібнення ці млини зазнають високого рівня абразивного зносу. Оксидна кераміка може використовуватися у вигляді футерівки або захисних покриттів всередині млинів для підвищення зносостійкості та мінімізації робіт з технічного обслуговування й ремонту такого обладнання.

Під час використання футерівки необхідно також враховувати процес обслуговування обладнання та доступність його деталей для ремонту. Наприклад, покриття, які потрібно занадто часто змінювати або складно монтувати, можуть виявитися менш ефективними, ніж покриття з тривалішим терміном служби та легкодоступними деталями.

Крім того, під час вибору конкретного виду футерівки необхідно враховувати її вплив на процес обробки вугілля, оскільки деякі покриття можуть змінювати характеристики поверхні обладнання і тим самим впливати на процес збагачення вугілля.

Загалом, з урахуванням умов експлуатації обладнання на конкретній фабриці збагачення вугілля, використання різних видів футерівки може стати одним з найбільш ефективних методів загального зниження зносу та підвищення продуктивності обладнання.